Токарные работы
Изделия из металла применяются в промышленности и повсеместно. Некоторые детали из металла получают методом отливки или ковки, но большинство деталей производят с помощью токарной обработки. Так же, чтобы получить деталь, вначале отливают болванку, которая впоследствии приобретает конечные формы благодаря токарной обработке. Стоит понимать, что к такой обработке относятся такие операции по металлообработке как обтачивание, растачивание, резка, подрезание. То есть токарная обработка происходит путем вращения металлической заготовки на токарном станке с помощью режущего инструмента. В качестве инструмента могут служить резцы, точила. Для того что бы получить готовую деталь с помощью такой обработки, берут болванку и выбирают соответствующий резец. Заготовка, подвергающаяся токарной обработке, крепко фиксируется в патроне вращательного вала и совершает круговые движения с заданной скоростью. Перед тем как начать токарные работы, следует подвинуть направляющую бабку в начальное место работы резца. После чего производится пуск станка. Оператор во время обработки двигает резец (производит поступательное движение) вперед, так чтобы кромка обрабатывающего инструмента смогла соприкасаться с заготовкой. Таким образом, под токарной обработкой понимают резание наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей, торцевание, отрезание, снятие фасок, обработка галтелей, резание канавок, нарезание внутренней и наружной резьбы. Чаще всего на токарных станках обработке подвергаются заготовки для получения гаек, муфт, пальцев, фланцев, дисков, колец.
Технология такой обработки известна промышленность уже не один десяток лет. В течение всего времени, и по сей день, никакая иная технология не смогла составить какой-либо весомой конкуренции токарному ремеслу, и взять на себя гигантский перечень задач, связанных с изготовлением и обработкой самых разнообразных тел вращения.
Разумеется, с ходом времени совершенствуются и улучшаются аппаратные составляющие этой технологии. Другими словами, современное высокотехнологичное токарное оборудование (автоматические и полуавтоматические станки) позволяют получить феноменальную точность токарных работ, с легкостью оперируя такими микроскопическими величинами как микроны, гарантируя при этом минимально возможные допуски и погрешности.
Компания «Status-Project» является обладателем достаточно обширного арсенала сверхсовременного токарного оборудования, который позволяет производить токарные работы практически с любыми существующими металлами и сплавами. Компания способна оказать такие услуги, как: сверхточная обработка, изготовление любых деталей методом токарной резки, выполнение индивидуальных и эксклюзивных работ по собственным чертежам заказчика, и многое другое, где нельзя обойтись без высококачественной токарной работы. Помимо того, что работы осуществляются на современном высокоточном оборудовании, выполнение всех заказов производит профессиональный рабочий персонал, обладающий огромным опытом и многими годами практики. Они прекрасно знают, что такое действительно качественная токарная обработка.
Все это позволяет получить поистине уникальные результаты, будь то высококачественная токарная обработка, а так же изготовление всевозможных изделий и деталей. Более того, специалисты компании «Status-Project», помимо таких услуг, как обработка и разноплановые токарные работы, способны оказать консультационную помощь, ответив на любые вопросы своих клиентов.
1. У вас чертежи или эскизы деталей.
Вы высылаете их на факс 8-495-675-87-96 или на почту LT37@yandex.ru. Не забудьте указать ваши контакные данные и требуемое количество изделий. Мы вам отвечаем в письменной или устной форме.
2. У вас образец детали, которую необходимо изготовить.
Вы предварительно созваниваетесь с менеджером, договариваетесь о времени встречи, и привозите образец к нам в офис, на Шарикоподшипниковскую, д. 4 (см. Контакты). Цену, возможность и срок изготовления сообщаем вам при встрече после осмотра образца.
|
Вид работ
|
Габариты, мм
|
Точность
|
Примечание
|
| Токарные работы | Длина до 3000 мм, диаметр до 600 мм | До 6 квалитета точности | - |
| Сверлильные работы | Диаметр отв до 100 мм, глубина до 300 мм | До 7 квалитета* | * выполняется зенкерование и развертывание отверстий |
| Расточные работы | Глубина до 1000 мм, диаметр до 400 мм | До 6 квалитета точности, сильно зависит от параметров отверстия | - |
| Координатно- расточные работы | Габариты до 1200х1200 мм, диаметр отверстий до 200 мм | + 0,02 мм межцентровые расстояния, отверстия до 7 квалитета точности | - |
| Термообработка объемная | До 250х250х350 мм | - | - |
| Химико-термическая обработка поверхности | До 250х250х600 мм | - | Имеем возможность выполнить карбонитрацию, цементацию изделий из стали |
| Круглое шлифование | Длина до 1200 мм, диаметр до 200 мм | До 6 квалитета точности | Шероховатость до Ra= 0,8мкм |
| Бесцентровое шлифование | диаметр до 150 мм | До 6 квалитета точности | Шероховатость до Ra= 0,8мкм |
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Менеджер: Зимин Илья Игоревич, моб 8-926-294-89-86, 8-903-144-19-39 корпоративный e-mail: mesh@dobron.ru, персональный e-mail: LT37@yandex.ru